高压聚合反应釜温度是如何控制的呢

　　高压聚合反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压表。
 

　　由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，搅拌形成一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。支承座有悬挂或支承式二种。
 

　　夹套内放置导热油，由电热棒加热，夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。夹套外壁焊接支座，反应釜下部开有放料口。
 

　　高压聚合反应釜的浆液浓度控制浆液过浓、造成搅拌器电动机电流过高，引起超负载跳闸、停转，就会造成釜内聚合物结块，甚至引发飞温、爆聚事故。停搅拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制浆液浓度主要通过控制溶剂的加入量和聚合产率来实现。料位控制聚合釜料位应该严格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通过聚合浆液的出料速率来控制。连续聚合时聚合釜必须有自动料位控制系统，以确保料位准确控制。料位控制过低，聚合产率低；料位控制过高，甚至满釜，就回造成聚合浆液进入换热器、风机等设备中，造成事故。
 

　　高压聚合反应釜如何控制：
 

　　当温度恒定时，我们通常采用催化剂的加热量对聚合单体气相的加热量形成聚合压力，也就是我们常说的聚合温度。在气相中，不凝性的惰性气体含量过高通常是造成釜内压力过高的症结所在。对于聚合釜内压力过高的状况，我们需要及时将压力降低。
 

　　对于高压聚合反应釜而言，温度控制是极其关键的。对于温度的控制，一般我们可以采取三种方式。第一种也是最常使用的就是通过夹套冷却水来进行换热，这种方式相对简便有效。第二种是使用浆液外循环散热方式。因为浆液循环泵、浆液换热器和聚合釜组成了浆液外循环系统，通过浆液换热器就能够道道调节循环浆液温度的目的从而实现对反应釜整体温度的控制。还有一种温度控制方式就是气相外循环散热。气相外循环散热系统是通过循环风机、气相换热器以及聚合釜等机械设备的组合和协作所构成。反应釜利用气相换热器能够调节循环气体温度并且能使其中的易冷凝气相冷凝这种控制方式来达到控制温度的目的，这样冷凝液回到聚合反应釜，不断循环，温度自然会迅速下降，这种方式较为复杂，不过最容易见效。
 

　　此外，对于高压聚合反应釜的浆液浓度控制也是非常重要的。因为浆液浓度直接关乎搅拌器的负荷、电机的负载大小、电流的高低等，如果釜内浆液浓度过高，那么必然会给搅拌器带来工作难度，电机则会加大输出功率，电流增大，电机负载升高，严重时会烧坏电机损毁线路。所以对于釜内浆液浓度我们应该严格控制在适宜的范围内。