高压聚合反应釜操作中需要知道哪4个要点

　　高压聚合反应釜是用于制造有机聚合物球体，具有一个瘦长型的釜体以及一组插设在釜体内的可替换的框式或桨式搅拌器。在聚合搅拌过程中反应釜内流体位于各轴向不同点处的线速度差异较小，从而可以获得粒度较为均一的聚合单体，同时采用本实用新型所设计的搅拌器也使反应釜内各介质流层的流速更趋均匀。
 

　　高压聚合反应釜操作中需要知道的4个要点：
 

　　(1)压力控制聚合温度恒定时，在聚合单体为气相时主要通过催化剂的加热量和聚合单体的加热量俩控制聚合压力，也就是聚合温度。聚合釜气相中，不凝性惰性气体的含量过高是造成聚合釜压力超高的原因之一。此时需放火炬，以降低聚合釜的压力。
 

　　(2)温度控制聚合温度控制对于聚合系统操作是关键的。聚合温度的控制一般有三种方法：①通过夹套冷却水换热。②气相外循环撤热。循环风机、气相换热器、聚合釜组成气相外循环系统，通过气相换热器能够调节循环气体的温度，并使其中的易冷凝气相冷凝，冷凝液流回聚合釜，从而达到控制聚合温度的目的。③浆液外循环撤热。浆液循环泵、浆液换热器和聚合釜组成浆液外循环系统，通过浆液换热器能够调节循环浆液的温度，从而达到控制聚合温度的目的。
 

　　(3)浆液浓度控制浆液过浓、造成搅拌器电动机电流过高，引起超负载跳闸、停转，就会造成釜内聚合物结块，甚至引发飞温、爆聚事故。停搅拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制浆液浓度主要通过控制溶剂的加入量和聚合产率来实现。
 

　　(4)料位控制聚合釜料位应该严格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通过聚合浆液的出料速率来控制。连续聚合时聚合釜必须有自动料位控制系统，以确保料位准确控制。料位控制过低，聚合产率低；料位控制过高，甚至满釜，就回造成聚合浆液进入换热器、风机等设备中，造成事故。
 

　　高压聚合反应釜在操作中一要严格控制以上四个要点，以确保反应釜的正常使用。