多孔材料催化反应装置

岩征实验仪器有限公司成立于2011年，注册资金500万元。依托于华东理工大学、上海交通大学的科研管理团队，公司以自动化技术为核心优势，专注于多通道固定床反应器、高通量催化剂评价装置、实验室反应装置、微型反应釜、实验室高压反应釜等领域，，为化工、科研、环保、制药、医疗多个行业客户提供成套设备和一体化解决方案。

多孔材料催化反应装置

催化剂起作用的过程可以看做经过如下两个步骤(假设反应物只有两种，反应产物也是两种，多种反应物和反应产物的化学反应原理相同):1、一个反应物与催化剂结合生成中间产物和一种反应产物;2、中间产物与另一种产物发生化学作用生成一种反应产物，同时中间产物还原成为原来的催化剂形式，再次参与到新的化学反应过程。这一过程进行的速度，显然取决于中间产物的量的大小，而中间产物是由反应物和催化剂相互作用产生的。显然，催化剂比表面积越大，单位体积催化剂就越能与更多的反应物结合，生成更多的中间产物，从而单位时间内生成更多的反应产物，即反应进行速度越快，反映在催化剂上就是活性更高、更有效。这就是同种催化剂的条件下，多孔材料比普通材料催化活性更高的原因。

多孔材料催化反应装置

成分：基本成分为碳91-95%，氧4-8%，氢1%，具有良好的导电性（2-10S/cm）和优良的化学稳定性。
结构：内部是三维贯通的纳米孔道结构，每个孔与周围12个孔相连，孔道结构有序，孔径分布窄，可在10-1000纳米的范围内调控。
特点：与传统催化剂载体炭黑相比，新型纳米多孔碳材料的孔道结构规则有序且大小可控，可带来以下三个优势：
一、相比于孔洞的直径，孔和孔之间的连接孔较小，催化剂负载后被限制在孔洞内，不易团聚，明显提高催化剂寿命。
二、和活性炭相比，新型纳米多孔碳材料孔道较大，可以负载更多的催化剂，同时不会被催化剂纳米颗粒堵住孔道，而且孔径及连接孔大小可调，可根据反应物和产物的尺寸设计需要的孔道结构，方便反应物和产物的进出，显著提高催化效率。
三、孔道内壁修饰了大量的羟基，有利于催化剂均匀负载的同时，还提供了和金属纳米颗粒更强的键合作用，让金属纳米颗粒无法移动。
用在药物催化剂上还有一个好处就是药物里残留的贵金属非常少，后期的贵金属残留处理比较容易。

岩征仪器可按照客户工艺要求，非标定制成套反应系统。